铣床多功能数显表操作手册：

一、PCD圆周分孔：

等分圆弧功能(PCD功能)各项所需定义参数:

1、圆心位置(CT POS)；是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置；

2、直径(D I A):要等分的圆弧直径；

3、点数(NUMBE R):将圆弧等分的点数.如将360度圆等分8段应设置9个点数，因第一个点和第九点正好重合；

4、起始角度(STANG)要等分圆弧的起点角度；

5、结束角度(ED ANG);要等分圆弧的结束点角度；

二、SMOOTH平滑R：

1、平滑R (SMOO TH)功能使用步骤:1.选择平滑R (SMOO TH)功能；

2、选择加工平面X Y、X Z或Y Z；

3、输入圆弧中心位置(C T POS).圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置；

4、输入圆弧半径(RADIUS)；

5、输入刀具直径(Il DIA )，加工X Z和Y Z平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA) =0；

6、输入最大切割量(MAX CUT )此功能加工圆弧，每刀切割量相等；

7、输入圆弧的起始角度(ST ANG；

8、输入圆弧的结束角度(ED ANG )；

9、确定内、外圆弧加工方法A RD+IL、ARD-TL；

10、按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧；

三、SIMPLE简易R：

1、选择简易R功能(S1MPLE)；

2、选择R加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为(WHICH)；

3、选择加工平面XY、XZ或YZ；

4、输入圆弧的半径(RADIUS)；

5、输入刀具直径(TL DIA)。加工X Z和Y Z平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA) =0；

6、输入最大切割量(MAX CUD.在加工X Z和Y Z平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量;在加工XY平面上的圆弧时，(MAX CUD是指每刀的切割量，此切割量每刀相等；

7、按显示逐点加工圆弧；

四、斜线打孔功能(MODE)斜线打孔功能操作参数:

（1）斜线长度(L ENG T H):起始孔中心至结束孔中心的距离，在选择长度方式(MO DE L) 时，需输入此数据；

（2）步长(ST EP):相邻两孔之间的距离，在选择步长方式(MOD ES)时，需输入此数据；

（3）角度(ANGL E):指斜线在坐标平面上的位置方向；

（4）孔数(NUMB E R)；

五、斜面加工(LI NE)斜面校斜的步骤:

1、先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上；

2、按(Si n/N2)， 进入斜面加工功能；

3、输入斜面角度(ANG L E)；

4、移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具(如百分表)轻触校斜面，并将其调至对零，在X轴方向移动工作台任意距离；

5、按Y键，按显示在Y轴方向移动至显示为零；

6、调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零；

斜面加工功能使用步骤:

加工平面在X Z或Y Z平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按(Sin/N2)进入斜面加工：

1、选择加工平面X Z或Y Z；

2、输入刀具直径(DIA)；

3、输入起始点(STPOS)；

4、输入结束点(EDPOS)；

六、矩形内腔渐进加工(DIA)矩形内腔渐进加工操作步骤:

1、进入内腔渐进加工功能，按(Cos/N1)；

2、输入刀具直径(DIA)；

3、输入内腔中心位置(CTPOS)；内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置；

4、输入内腔大小尺寸(S1ZE)；

5、进和入加工；

七、z轴直立式斜面加工(N3功能)：

1、按(tg/N3)，进入z轴直立式斜面加工功能(ZER)；

2、选择加工平面XZ或YZ；

3、输入斜面角度(ANGLE)；

4、输入每次加工的z轴步进量；

八、刀具补偿功能：

1、按(tg/N3)进入刀具补偿功能；

2、选择预设的加工模式(WH I CH) (8种)；

3、输入刀具直径；

4、进入加工。